Линия для производства полипропиленовых нитей

Линия для производства полипропиленовых нитей

21.03.2019 18:13
2742
0
ПОДЕЛИТЬСЯ

Полипропиленовые нити — востребованный продукт широкого назначения. Их применяют для изготовления канатов, сетей, тканых мешков, шнуров, ковровой пряжи и пр. Такие нити характеризуются стойкостью к агрессивным химическим и климатическим условиям. При этом они экологически безопасные и стойкие к истиранию. Для производства полипропиленовых нитей требуется специальное оборудование. Классический пример оснащения представлен на странице http://www.is-mac.ru/catalog/liniya-dlya-proizvodstva-netkanykh-materialov/polipropil.html. Речь идет о профессиональной линии для изготовления полипропиленовых нитей серии FDY.

Базовые характеристики и назначение устройства

Производство полипропиленовых нитей успешно конкурирует по объему выпуска с другими видами синтетических волокон. PP-нити используют в различных отраслях:
-при организации складских помещений;
-для транспортировки сыпучих грузов;
-в ходе производства медицинских изделий;
-для изготовления геотекстиля;
-при пошиве щелочестойкой одежды;
-в производстве фильтрованных тканей и т.д.

В процессе создания полипропиленовых нитей необходимо соблюдать однородность экструзии, обеспечивая потребителя широким диапазоном толщин готового продукта. С этой задачей в полной мере справляется специальная экструзионная линия. В качестве сырья используют гранулированный полипропилен. Его предварительно смешивают с красителем и добавочными компонентами для обеспечения конкретных физико-механических свойств. Обычно в роли добавок выступает кальция карбонат. Он придает нити эстетичный белый цвет и умеренную жесткость.

Технические параметры линии

Оборудование построено на базе фильерного метода. Технология подразумевает формирование нити из фильерных струй ПП-расплава или из полимерной дисперсии. Полученная нить проходит этап сушки и термообработки. Линии серии FDY позволяют минимизировать производственные расходы без ущерба для качества продукта. Агрегат включает в себя следующие компоненты:
1. Экструдер. Устройство для непрерывной переработки гранул полимера в расплав. Модуль позволяет экструдировать до 1.3 тонн полипропиленовых нитей в день. Экструдер дополнен набором роторных ножей и прижимных валиков.
2. Прядильный узел. Модуль, предназначенный для формирования нити нужного диаметра, дополненный мощным прядильным насосом и мощностью нагрева до 10 кВт.
3. Охладительная камера. Устройство для стабилизации ПП-нити до требуемой толщины. Мощность охлаждения составляет 45 кВт.
4. Система вытяжки. Речь идет об интегрированном устройстве предварительной вытяжки с 8 нагреваемыми прядильными дисками.
5. Система отделки. Отделочный насос для финишной обработки нити, позволяющий придать изделию дополнительную прочность и жесткость. Отделка осуществляется с помощью керамической насадки.
6. Система намотки. Эргономичный модуль с роликовым мотором. Устройство обеспечивает высокую скорость намотки — до 2500 м/мин. Подходит для стандартных конфигураций катушки — 75, 89 и 150 мм.

Линия разработана с учетом официальных стандартов, принятых в производстве FDY PP-нитей высокой прочности. Поэтапный механизм действия позволяет контролировать каждый шаг процесса, минимизируя процент заводского брака.

Преимущества устройства

Линия серии FDY характеризуется универсальностью применения. С ее помощью можно создавать различные конфигурации гладких полипропиленовых нитей — неокрашенные, пневмосоединенные, крученые, высокоусадочные и пр. Процесс вытяжки расплава осуществляется в два этапа — оба с применением предварительного нагрева. Типология Fully Drawn Yarn (FDY) подразумевает повышенную скорость прядения.

Линии для изготовления ПП-нитей в каталоге компании «Ис-мак» характеризуются рядом преимуществ:
-энергоемкость;
-компактные габариты;
-универсальность;
-индивидуальная комплектация;
-высокая производительность;
-функциональность.

Оборудование подходит для организации крупных и мелких производственных цехов. Для его размещения достаточно площадки в 5.5 метра. Агрегат прост в эксплуатации и обслуживании. Благодаря многофункциональной структуре, линия позволяет выполнять полный производственный цикл с минимальными затратами.